Tradičný suchý proces pre silikónovú kožu zahŕňa rozpustenie silikónových polymérov na kašu pomocou rozpúšťadla, nanesenie na separačný papier, vysušenie, laminovanie a následné odlúpnutie, čím sa získa kožený materiál. Jeho jadro spočíva vo využití prirodzených vlastností silikónových materiálov a spolieha sa na vyspelé výrobné linky zo syntetickej kože.
Podrobnosti o procese a kľúčové kontrolné body
1. Suroviny a zloženie: Silikónové polyméry: Zvyčajne sa používa vysoko-vulkanizovaná silikónová guma (HTV) alebo adičný-typ tekutej silikónovej gumy (LSR), ktoré poskytujú vynikajúce mechanické vlastnosti a teplotnú odolnosť. Prísady: Patria sem sieťovacie činidlá (na dokončenie vytvrdenia), katalyzátory (ako sú platinové katalyzátory na urýchlenie reakcie), spevňujúce plnivá (ako je pyrogénny oxid kremičitý na zlepšenie pevnosti), farbivá (na dodanie farby) a činidlá na dotyk (na úpravu textúry povrchu). Rozpúšťadlá: Toluén, xylén atď. sa bežne používajú na úpravu viskozity suspenzie, uľahčenie poťahovania a úplné odparenie počas fázy sušenia.
2. Podrobné vysvetlenie základných procesov
Povrchová úprava: Je rozhodujúca pri určovaní povrchovej úpravy kože (lesklá, matná, textúrovaná). Textúra separačného papiera sa priamo prenáša na povrch kože. Hrúbka povlaku vyžaduje presnú kontrolu, zvyčajne medzi 0,1-0,3 mm.
Sušenie/vytvrdzovanie: Zvyčajne sa dokončí v trojstupňovej peci-:
* Fáza 1: Nižšia teplota (napr. 80-120 stupňov) umožňuje, aby sa väčšina rozpúšťadla pomaly odparila, čím sa zabráni vzniku malých dierok na povrchu.
* Fáza 2: Stredná teplota (napr. 130-160 stupňov) ďalej odstraňuje rozpúšťadlo a iniciuje predbežné zosieťovanie.
* Stupeň 3: Vysoká teplota (napr. 170-200 stupňov) umožňuje silikónu podstúpiť úplnú zosieťovaciu reakciu (vulkanizáciu), čím sa vytvorí stabilná trojrozmerná sieťová štruktúra a dosiahnu sa konečné fyzikálne vlastnosti.
Laminovanie: Na vytvrdenú silikónovú povrchovú vrstvu sa nanesie vrstva silikónového lepidla a potom sa pod vyhrievanými valcami prilepí na základnú tkaninu (pletenú, tkanú alebo netkanú -látku). Tento krok určuje celkovú silu odlupovania a mäkkosť kože.
Vytvrdzovanie a odlupovanie: Kompozitný materiál je potrebné umiestniť do miestnosti s konštantnou teplotou (napríklad 40 – 60 stupňov) na 24 – 72 hodín, aby sa umožnilo úplné vytvrdnutie adhéznej vrstvy a dosiahnutie najlepšej priľnavosti predtým, ako sa dá hladko odlepiť od odlepovacieho papiera.
3. Charakteristika a hodnotenie procesu
Výhody: Proces je vyspelý a stabilný a možno ho priamo upgradovať na existujúcich linkách na výrobu suchého{0}}procesu PVC/PU; výrobok má mäkký a hladký pocit a prirodzená odolnosť silikónu voči vysokým a nízkym teplotám (-60 stupňov až nad 200 stupňov), odolnosť voči starnutiu a netoxické a ekologické vlastnosti silikónu.
Hlavné výzvy: Odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti poškriabaniu a mechanická pevnosť tradičných čistých silikónových povlakov sú vo všeobecnosti horšie ako u prvotriednej PU kože -kvalitnej PU kože, ktorú určuje jej molekulárna štruktúra. To je tiež dôvod na vývoj technológií hybridnej štruktúry, ako je LuxSense™ na zlepšenie.
Tradičné suché spracovanie je základný a hlavný spôsob výroby silikónovej kože. Dokonale zdedí ekologické a odolné vlastnosti silikónových materiálov, ale zároveň čelí výzve vyváženia výkonu. Medzi nimi sú výkonové parametre hlavných surovín LSR/HTV základom pre konečné zlepšenie výkonu silikónovej kože. S cieľom štandardizovať kvalitu výrobkov zo silikónovej kože, usmerňovať podnikovú výrobu a usmerňovať priemysel, aby sa zameral na pozitívny vývoj, bol úspešne zavedený skupinový štandard „Tekutá silikónová guma pre silikónovú syntetickú kožu“, ktorú organizoval Beijing Guohua New Materials Technology Research Institute a viedol Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
